Nous fabriquons en Espagne et exportons en direct des petites briqueteries autonomes en énergie et mobiles, prêtes à fonctionner en tous lieux. 
Nos machines de plusieurs modèles produisent des briques pleines ou creuses, pavés et dalettes nécessaires pour la construction.
Les briques normalisées sont obtenues avec des matières premières gratuites locales et très peu de ciment et d'eau.
Nos machines sont aussi adaptées aux chantiers en zones désertiques, régions sinistrées et endroits isolés de toutes infrastructures technologiques.

Solidité, simplicité et prix de revient très bas pour une production horaire de 240 briques toutes versions ou 3,38 m² de mur double de 24 cm du type «capucine» super-isolant ou 7,5 m² de recouvrement de sols ou de façades

Presse Marmoor TM
Autonome et Mobile

Cette presse Marmoor est une machine autonome avec son moteur à essence et mobile car elle est montée sur roues.

Sans installation.
Exploitation sur chantier

La machine se compose de grands sous-ensembles assemblés, connectés et installés sur une plate-forme fonctionnelle qui permet le transport tracté .

Cette forme constructive permet d'éliminer toute intervention pour la mise en marche sur le chantier.

Mécanique

Le même corps de presse que la version de base
Très simple et robuste, sur dimensionnée. 
Déplacement des coulisseaux sans graissage. 
Usure pratiquement nulle. 
Le seul réglage mécanique est celui de la hauteur des produits, qui se fait une fois par campagne

 Moule

La matrice est simplement clavetée dans la table.
Le poinçon est installé sous le coulisseau et auto-centré.
Le fond de moule est auto-centré dans le creux de la matrice.
La substitution d'un moule par un autre moule est très simple et rapide.

Hydraulique

Les vérins travaillent à très haute pression et à vitesses controlées ce qui garanti la longévité. 
Composants hydrauliques de dernière génération.
La filtration de l'huile a été particulièrement étudiée pour offrir un service fiable dans les conditions les plus sévères. 
L'huile de remplissage du réservoir est de la meilleure qualité pour assurer un service parfait. 
La pression du circuit est controlée par une soupape de sécurité homologuée. 
Les tuyauteries et les composants sont largement dimensionnées pour limiter l'échauffement de l'huile.
La machine fonctionne en exploitation dans les pays les plus chauds.

Moteur à Essence

Choisi parmi les meilleurs du marché - 
Marque internationale connue.
Cycle 4 temps - Aspiration naturelle - Refroidissement par air 
Lubrification sous pression - 1 cylindre
Cylindrée 389 cm³ - Puissance de 9 Ch à 2.250 tr/mn  -
Consommation en marche normale: 1,2 litre à l'heure
Capacité du carter : 1,1 litres d'huile- 
Réservoir de combustible pour 8 heures d'autonomie -
Niveau sonore  normalisé, silencieux et peu de vibrations

Production

Consommation

Energie: 
carburant pour le moteur à essence: 1,2 litre/heure 
Matières premières: 672 kg à l’heure
Ciment: 67,2 kg en fabrication de briques pleines ou 72 kg en fabrication sur-dosée pour pavage
Eau: appoint suivant nécessité (quantité négligeable)
Huile hydraulique: un plein de 50 litres  toutes les 1.000 heures de fonctionnement.

Fonctionnement

Le fonctionnement se fait par action manuelle sur un levier hydraulique.
Aucun effort humain pour la fabrication
Aucune fausse manœuvre n'est possible.
Totale sécurité pour le Personnel du chantier et pour l'Opérateur.

Mise en marche manuelle du Moteur thermique.
Aucun composant électrique de commande ou de controle

Pendant la fabrication: on remplit le canal de la machine,
toutes les 2 min avec 25 Kg de masse préparée.
Un Opérateur dépose les briques sur palette ou au sol.

Le cycle consiste simplement ainsi :

1. L'opérateur abaisse le levier et se déroulent automatiquement la fermeture du moule puis pré-compression et hyper-compression de la masse.
2. L'opérateur lève le levier : le moule s'ouvre et la brique se démoule 
3. La brique se présente sur la table de réception poussée par l'alimentateur. La brique reste à disposition de l'opérateur et le moule se remplit de masse...

Entretien

Nettoyage à chaque changement d'équipe ou de session de travail. On ne saurait être trop insistant sur la nécessité de bien nettoyer la machine en général et tout particulièrement le moule.

Graissage mécanique non nécessaire.

Entretien classique du moteur thermique,
confié de préférence à un spécialiste.

Entretien hydraulique: changement des filtres et faire le niveau de l'huile dans le réservoir.

Aucun autre soin sur la machine autre que le soucis de bien soigner cette presse MARMOOR autonome et mobile pour compter sur elle, à tout moment.

L’équipe de fabrication

1 chef d ’équipe
3 opérateurs pour la préparation de la masse
1 opérateur pour la pose des briques sur palette
+ facultativement 1aide

Options sur cette Presse

Moule AB pour la fabrication de pavés et dallettes autobloquants en forme de H

Informations complémentaires matières premières

Terre: de la terre brute, extraite à proximité de l’exploitation.
Vulgairement appelée «terre» mais plus précisément, nous employons les sous-sols vierges, brutes, sans traitement préalable. Cette matière première, ne contenant pas plus de 3 % d’argile, est criblée et mélangée avec du ciment... ensuite la masse est humidifiée si nécessaire puis ensuite hyper-comprimée dans nos machines.

Ciment, liant hydraulique type Portland, qualité CPJ 350 ou supérieure. Le ciment est intégré dans la masse par dose à chaque préparation.

Eau en appoint suivant nécessité, en quantité suffisante pour hydrater le ciment.

Facultativement et en fonction du type d’élément de construction fabriqué, il est possible d’incorporer un colorant dans la masse lors de sa préparation.

Quantités pour 1 brique pleine:
Matières premières : 2,80 Kg
Ciment : 280 grammes
Eau : moins de 50 cl